1、鍋（guō）爐的設（shè）計、生（shēng）產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全（quán）穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展（zhǎn），燃燒熱（rè）負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確（què）保焊接質（zhì）量達到國（guó）家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作（zuò）絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛（guà）汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功（gōng）監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀（zhuàng），燃燒效（xiào）率大大提高，從（cóng）而（ér）可大幅降低燃（rán）料的消耗（hào）。
